氣動(dòng)高溫蝶閥D641-2.5產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)資料介紹

氣動(dòng)高溫蝶閥D641-2.5由高溫蝶閥閥體部件、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、三聯(lián)件組成。加裝氣動(dòng)定位器可調(diào)節(jié)，加長(zhǎng)散熱支架保護(hù)操作執(zhí)行器，為避免管道中粉塵顆粒影響閥門密封，磨損或卡住閥板，在閥體底部裝有吹掃管，用來(lái)吹掃閥體，保證閥門的密封性，閥板應(yīng)設(shè)置偏心量以防止受熱漲引起的蝶閥卡澀現(xiàn)象。廣泛用于環(huán)保、冶金、礦山、電力等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用于自動(dòng)控制或遠(yuǎn)程控制管路中的流量。

工作原理

當(dāng)需要自動(dòng)操作時(shí)，電磁閥通電，電磁閥的閥芯切換動(dòng)作，一向進(jìn)氣，另一向排氣，使氣源經(jīng)空氣過(guò)濾減壓器到電磁閥控制氣缸，作上下動(dòng)作，從而帶動(dòng)了曲柄和閥桿，使閥板在閥體內(nèi)作90°轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)切斷的目的。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高溫不卡死

在使用過(guò)程中，閥門熱脹冷縮的影響會(huì)導(dǎo)致閥桿和填料處抱死，閥板與閥座卡死?；蛘哂嗔慷鄬?dǎo)致介質(zhì)外漏和內(nèi)漏泄漏率過(guò)大。在加工之前會(huì)根據(jù)溫度選擇合適的材料，并根據(jù)材質(zhì)和厚度算出膨脹量。在保證低漏率的情況下閥門不會(huì)出現(xiàn)抱死或者卡死現(xiàn)象。

澆注料不垮塌

市場(chǎng)上大多采用散纖維棉加粘合劑或用纖維模塊堆砌在割出內(nèi)腔。這樣會(huì)導(dǎo)致材料松散，密度不夠，在閥門動(dòng)作一段時(shí)間后很容易垮塌。采用高溫澆注料或采用*陶瓷纖維異形件，具有重量輕，密度高，耐高溫，不變形等特點(diǎn)。

不壞死在使用

過(guò)程中，高溫透過(guò)閥桿熱傳導(dǎo)到達(dá)閥桿頂端，破壞執(zhí)行器電路或者密封圈等，造成閥門壞死。高溫閥門在閥桿連接處增加斷層處理，減少熱量；并加長(zhǎng)閥桿增加散熱片，減少高溫對(duì)閥門的損壞。

注意零件材料

性能參數(shù)

連接形式：法蘭式
公稱通徑：DN250～DN1600
公稱壓力：PN0.06
試驗(yàn)壓力：公稱壓力×0.09倍
外表噴涂：噴漆
驅(qū)動(dòng)形式：氣動(dòng)
適用溫度：≤1150℃
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔猓o(wú)粉塵）

安裝與維護(hù)

1、安裝時(shí)氣路管線應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，并要檢查接頭是否嚴(yán)密可靠。
2、接入輸入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，進(jìn)行蝶閥轉(zhuǎn)角始點(diǎn)與終點(diǎn)偏差，基本誤差、死區(qū)及作用形式的檢查。
3、使用的環(huán)境溫度為-25~600C、相對(duì)濕度≤95%。
4、蝶閥使用的氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.5+0.01MPa
10%范圍內(nèi)，氣源應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵、脫水、除油等凈化處理。
5、定位器一般不必修理，只需將定位器內(nèi)的恒流孔部件擰下，加以清洗即可。
6、該閥在向管道中安裝時(shí)要保證閥座與管道同軸，并在兩端法蘭和閥體法蘭之間夾入相應(yīng)的墊片。和該閥聯(lián)接的兩側(cè)管路法蘭平面必須保證平行。

選用須知

1、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、公稱通徑、公稱壓力、工作溫度、作用方式、輸入信號(hào)、電源電壓、氣源壓力、切斷時(shí)間、泄漏率、閥材料。
2、特殊要求：防爆、禁油、耐腐蝕。
3、如需附件：閥門定位器、回信器、始終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)、電磁閥等
4、其它特殊要求請(qǐng)與本廠技術(shù)科溝通，并可按用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。